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【項目概述】
惠州某公司主要從事PVC建筑模板的生產，屬于塑料制品制造行業，在生產過程中產生有混料粉塵，需要進行收集處理。
【治理目標】
混料工序產生的粉塵經處理后，達到《合成樹脂工業污染物排放標準》（GB31572-2015），其具體參數如下：
【風量設計】
各排放點風機數量及排風量見下表
【治理工藝及說明】? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?
混料粉塵經收集罩和風管收集后，在離心風機的抽送下，進入脈沖式布袋除塵器，粉塵先進入箱體下部，在擋風板形成預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，粉塵沿擋風板向上到達濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈氣體進入袋內，并經過袋口和上箱體及風機再排出。
袋式除塵是一種干式除塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，布袋除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使布袋除塵器效率下降。另外，布袋除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，布袋除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器結構主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統和排灰機構等部分組成。布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統對布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運行中重要的一環。
目前常用的清灰方法有：
（1）氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風清灰和反吸風清灰。
（2）機械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對濾袋而言），是借助于機械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。
（3）人工敲打：是用人工拍打每個濾袋，以清除濾袋上的積灰。
布袋除塵器的結構型式有：
（1）按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。
（2）按進出風方式分為：下進風上出風及上進風下出風和直流式（只限于板狀扁袋）。
（3）按袋的過濾方式分為：外濾式及內濾式。
濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌輪絨布，使用溫度一般不超過120℃，經過硅硐樹脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過250℃，棉毛織物一般適用于沒有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。
本方案選擇除塵器具有以下特點：
（1）除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。
（2）使用靈活，處理風量可由每小時數百立方米到每小時數十萬立方米，可以作為直接設于室內，機床附近的小型機組，也可作成大型的除塵室，即“袋房”。
（3）結構比較簡單，運行比較穩定，初投資較少，維護方便。
粵ICP備17049041號-1
